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一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，表面噴涂加工廠，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）；出爐冷卻。

噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝，它們在常溫下，貯存穩定，合肥噴涂加工，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，金屬噴涂加工，使形成平整光亮的永1久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。

但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，熱噴涂加工廠，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性。

靜電噴涂的基本要求

前處理主要進行除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化等工作，常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式3種；靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

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