粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,表面噴塑加工,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
粉末噴涂在人員與前處理對加工質量的影響
與前處理的配套使用,靜電噴塑加工,金屬工件的涂裝,前處理的效果非常關鍵,前處理是指涂裝前將金屬表面的油,銹(氧化皮)完全除去,并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮制品,要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵,粉末噴塑加工,要么氧化皮嚴重,如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上,安徽噴塑加工,后果可想而知
處理不干凈,不但嚴重影響附著力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前處理工作。
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