鋁材噴涂前處理工藝流程
產品前處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴淋式聯合清洗機典型工序是:脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
靜電噴塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀針1孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
縮孔
★主要原因:①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑 或大針1眼;②噴涂過程中混進其他粉,靜電噴涂廠家,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件,尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件 表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑,粉末噴涂價格,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣 油含量高。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,合肥噴涂,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
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