粉末噴涂在人員與前處理對加工質量的影響
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻,上下間距適中,不過噴不漏噴,開1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,讓出粉均勻后再開始噴涂,對于鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉量小一些,靜電粉末噴涂價格,槍移動速度慢一些,一般平移速度80120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,同時讓槍移動的快一些,這些措施都是保證上粉率高,回收粉少的有效手段。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,合肥噴涂,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
目前已進入夏季生產階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產品結塊問題的發生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
首先要確立一個觀念:粉末涂料在一定溫度下結塊是個自然規律。要防止粉末涂料結塊必須在粉末涂料生產的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過程中,粉末涂料產品處于其玻璃化溫度以下。
依據這一觀點則有如下解決方法:
1)在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,表面噴涂加工,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
2)在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。
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