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靜電噴塑

   靜電噴塑在進行塑粉的時候也必須是要注意去考慮一下噴涂時候的距離，正常情況之下，應該是在100-300mm之間。在實際生產的時候，合肥噴塑，必須是要注意去根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴涂距離；噴粉量一般會依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來進行確定。在噴箱體里面的時候應該特別注意粉量適當，不宜過大，靜電粉末噴塑，不然下面會產生堆積。

粉末噴涂流程與噴涂注意要點

噴涂

工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面，在工件表面形成一層均勻的涂層。

烘烤固化

噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱，并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

檢查、檢測

固化后的工件，首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

粉末噴涂如何防止結塊問題

   不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，靜電噴塑廠家，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器，一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備，我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度，因而，在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度，將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產（以及產品儲運過程中）以此為標準，接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。

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