靜電噴塑工藝常見問題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
★主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,安徽噴塑,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由于采用方形掛具,靜電噴塑價格,掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具反方向傾斜,靜電噴塑哪家好,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。
鋁材噴涂前處理工藝流程
產品前處理
其結構特點是:前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設有排風機。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產過程中,靜電噴塑加工,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,再加上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環水來降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時,輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
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