粉末噴涂關于上粉率低原因
粉末荷電量過大或小也影響上粉率。
對環氧型粉末實驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時,粉末噴塑加工廠,上粉率可達百分之九十五以上。
而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率只達百分之八十五左右。
這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過大,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,也容易引起過流斷電,靜電噴塑加工廠家,過大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因,除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外,主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起,需進行維修,使恢復高壓。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點
粉末涂料具有較高的生產效率,優異的涂膜性能,良好的生態環保性和突出的經濟性等特點。
在生產中,設備廠家通過對靜電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀,客戶噴粉系統,噴粉施工人員等,粉末配方調整和噴涂工藝中的可操作因素,合肥噴塑加工,屬于內在因素。
清洗
為了清洗掉制品表面存在著的污垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、輕微的劃(擦)傷等,金屬表面噴塑加工,必須進行必要的表面預處理。
噴塑工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。
不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。
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