噴涂方法有哪些
刷涂
機械涂料涂裝是生產應用歷史為久遠的表面技術。手工刷涂是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進行涂裝的方法,靜電噴涂加工,是一種古老而為普遍和常用的施工方法。
其優 點為:節省涂料、施工簡便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適用泛圍廣;但也存在勞動強度大,生產效率低,對于快干性、流平性較差的涂料不大適合,易留下 明顯的刷痕、流掛和膜厚不均等現象,影響涂膜的平整和美觀等缺點。 刷涂現在主要應用在不是很高1檔的工業用漆上。
粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,等離子噴涂加工費用,我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點
噴涂
工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面,合肥噴涂加工,在工件表面形成一層均勻的涂層。
烘烤固化
噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱,烤漆噴涂加工,并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
檢查、檢測
固化后的工件,首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
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