靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高,令漆膜么應劇烈。
解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可太大;注意現場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
2.現象:泛白
原因:作業現場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量,合肥噴塑加工,一次噴涂太多太厚。
解決方法:注意現場濕度,可添加防白水,粉末噴塑加工,阻止泛白現象發生;按比例調制,一次噴涂不可太厚。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點
噴涂
工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面,在工件表面形成一層均勻的涂層。
烘烤固化
噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱,并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
檢查、檢測
固化后的工件,首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
噴涂關于能源消耗的影響因素
我們知道水份蒸發的影響因素是:溫度,面積,空氣流通速度。比如我門曬衣服,夏天的溫度雖然很高,但天氣悶熱,
空氣中濕度很大衣服干得并不快,而氣溫不高風大衣服展開卻干得快。所以烘箱干燥要靠提高循環風速,散開工件并定期開門排放水蒸氣提高干燥速度。
另外也有根據工件結構特點,靜電噴塑加工廠,前處理槽后一道工序采用熱水洗,靜電噴塑加工,工件出槽后用工件余熱自身干燥,不過這種方法能耗較高。
粉末固化的能源消耗,粉末固化時需要溫度較高,工藝時間較長,是粉末涂裝的主要能源消耗點,也是涂裝的主要生產成本之一。
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