一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,鑄鋁件噴涂,過篩后可以再用。
噴涂操作注意事項
1.調整適合的靜電電壓,一般情況在50KV-60KV即可,表面噴涂加工,大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
2.噴角落及溝槽
A.噴涂時先噴角及溝槽,金屬表面噴涂,然后噴其他部位。
B.噴涂角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距,安徽噴涂,并且改變槍的角度和擺動槍。
靜電噴塑工藝原理:
用靜電粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層.
靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚。
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚。
2.現象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
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