粉末噴涂流程與噴涂注意要點
粉末涂料具有較高的生產效率,優異的涂膜性能,良好的生態環保性和突出的經濟性等特點。
在生產中,設備廠家通過對靜電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。
外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀,客戶噴粉系統,鈑金噴塑,噴粉施工人員等,粉末配方調整和噴涂工藝中的可操作因素,屬于內在因素。
清洗
為了清洗掉制品表面存在著的污垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、輕微的劃(擦)傷等,必須進行必要的表面預處理。
粉末噴涂如何防止結塊問題
粉末噴涂具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。我公司生產的粉末涂料都是熱固性粉末涂料,即作為主要成膜物的樹脂是分子量較低的有機高分子聚合物。這些樹脂具有一種物理性能,在較低溫度下,它表現為硬而脆的玻璃狀態,當溫度上升到一定程度時,樹脂開始轉變成具有一定的彈性并產生粘連的狀態,低于這一溫度,樹脂又返回到非粘連的玻璃狀態,合肥噴塑,樹脂的玻璃態與粘彈態相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉流粉杠
★解決措施:①正式噴涂前先讓噴槍空噴 3~5min,等出粉穩定后再進入正式噴涂;②控制噴槍條件,不使粉層過厚,并控制輸送鏈運動平滑,不能有抖動現象;③清理前處理噴嘴,表面噴塑價格,使之暢通;④請設備商調整測試
二次噴涂起雪花
★解決措施:①降低電壓;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當增大噴涂距離;④返工件不要經過磷化,只需打磨,吹凈表面即可。
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