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粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質量，質量好的粉末每公斤噴涂710m2，質量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，但價格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時，上粉率下降，過剩粉堆積也越多。

第三：設備，無正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，金屬噴涂價格，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

鋁材噴涂前處理工藝流程

制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整。

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，1好將銹蝕件和非銹蝕件分開，靜電噴涂加工，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件1好不要進行酸洗。安徽鷹冠公司歡迎你的來電

粉末噴涂關于上粉率低原因

粉末荷電量過大或小也影響上粉率。

對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，安徽噴涂，上粉率可達百分之九十五以上。

而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，噴涂公司，所以上粉率只達百分之八十五左右。

這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。

一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。

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