靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場不潔,烤漆噴涂加工,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,粉末噴涂加工,以使其處于1佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
粉末噴涂如何防止結塊問題
粉末噴涂具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。我公司生產的粉末涂料都是熱固性粉末涂料,即作為主要成膜物的樹脂是分子量較低的有機高分子聚合物。這些樹脂具有一種物理性能,合肥噴涂加工,在較低溫度下,它表現為硬而脆的玻璃狀態,當溫度上升到一定程度時,樹脂開始轉變成具有一定的彈性并產生粘連的狀態,鋁型材噴涂加工,低于這一溫度,樹脂又返回到非粘連的玻璃狀態,樹脂的玻璃態與粘彈態相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。
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