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靜電噴塑工藝常見問題

針1孔

 ★主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針1孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

 縮孔

 ★主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，金屬噴涂加工，呈細小圓坑 或大針1眼；②噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件，噴涂加工廠，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

噴涂技巧

第1：1好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套，自干型底漆與自干型面漆配套，靜電粉末噴涂加工，同基漆的底漆與面漆配套。

第二:當選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯1乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆，環氧漆等。

第三：底漆和面漆要有大致相近的硬度，伸張程度。

第四：發揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫熱性差。

第五：底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

第五：采用多層異1類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，合肥噴涂加工，達到底層和面層良好的結合。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法

涂層局部或大面積脫落

 ★解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③采用化學除油較適于動植物油，不適于礦物油時，多用堿除 油，除油后加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；

涂層發黃變色

 ★解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考。

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