粉末噴涂流程與噴涂注意要點
噴涂
工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面,粉末噴涂,在工件表面形成一層均勻的涂層。
烘烤固化
噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱,并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
檢查、檢測
固化后的工件,首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
靜電噴塑
靜電噴塑在進行塑粉的時候也必須是要注意去考慮一下噴涂時候的距離,正常情況之下,應該是在100-300mm之間。在實際生產的時候,必須是要注意去根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離;噴粉量一般會依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來進行確定。在噴箱體里面的時候應該特別注意粉量適當,不宜過大,不然下面會產生堆積。
粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,質量好的粉末每公斤噴涂710m2,質量差的粉末只噴46m2,等離子噴涂,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜內部涂層太厚時,合肥噴涂,上粉率下降,過剩粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |