靜電噴涂加工常見問題及解決方法
現象 :起皺
原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,粉末噴涂,外干內不干。
解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
該過程相對簡單,主要是由于生產過程中主要設備的自動精度提高??梢詫崿F一些主要技術參數的微電腦控制,有效降低了工藝操作的難度,大大減少了輔助設備.
噴涂關于能源消耗的影響因素
前處理工件的干燥:前處理后的工件如不及時干燥會出現返銹,
生產量較小的企業往往采用太陽曬干或自然常溫干燥,鑄鋁件噴涂價格,也是一種節能的辦法。
關鍵是工件必須散開,不能堆放在一起。生產量較大的單位,常采用烘干的方法,工藝溫度一般在120oC左右。
這種方法有一個誤區,有些人將濕工件堆放在烘箱內,池州噴涂,關閉烘箱門一味靠溫度來干燥,結果干燥速度慢,等離子噴涂,且工件在濕熱條件下更容易返銹。
靜電噴塑工藝注意事項
工件厚度決定涂層厚度和固化時間
適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后,由于涂料為熱的不良導體,熱量傳遞速率必然降低,熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間,涂層內外表面固化不同步現象嚴懲,因此固化時間應適當增加。
復合涂層
工件表面經噴塑、固化、冷卻后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。
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