噴塑工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。
不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,滁州噴塑,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
噴涂關于能源消耗的影響因素
一是槽液的加熱,
二是前處理工件的水份,靜電噴塑,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,靜電粉末噴塑,
槽液加熱:現絕大部分單位都直接選用常溫前處理劑,原來那種中溫脫脂,磷化已很少選用。
常溫處理只有北方地區環境溫度低于5oC時為提高生產效率才在脫脂槽采取加熱措施,
所以這部分能耗在生產成本中比例不大。
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