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靜電噴塑工藝問題的解決辦法

粉末飛揚，上粉率低

 ★解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，安徽噴涂加工，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。

工件邊緣露1底

 ★解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好；③增加電壓，鋁材噴涂加工，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間；④粉末廠必須修正配方。

粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質量，質量好的粉末每公斤噴涂710m2，質量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，但價格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時，上粉率下降，過剩粉堆積也越多。

第三：設備，無正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，靜電噴涂加工廠，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，熱噴涂加工價格，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

粉末噴涂流程與噴涂注意要點

確保有專業人員定期對本設備進行保養，所有的維修和保養工作只能由專業人員依據指導書進行，

當操作人員發現涂層有缺陷，必須讓專業人員進行維修。

確保操作人員已正確接地，穿上工作套裝，戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。

定期檢查電器設備和手動噴槍的接地情況。

定期檢查所有導電部件的接地點及在噴涂區附近的所有物品的接地情況，這些接地點應該與高壓靜電發生器的接地端子連有一起。

并連至電源的保護接地系統。確保所有的夾具和工件都已充分接地，每個工件的對電阻應定期檢查。

噴粉時應保氣流方向是從操作手背后向前的，建議進入噴粉室入口的風速不得低于0.5m/s。

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