粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,質量好的粉末每公斤噴涂710m2,質量差的粉末只噴46m2,粉末噴涂,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜內部涂層太厚時,上粉率下降,過剩粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,合肥噴涂,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,鑄鋁件噴涂,只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,等離子噴涂,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
靜電噴塑工藝常見問題
光澤不穩定
★主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
二次噴涂起雪花
★主要原因:①電壓過高;②出粉量太大;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次前處理。
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