安徽鷹冠，效率高(圖)-金屬噴塑加工-合肥噴塑加工：

靜電噴塑工藝注意事項

　工件厚度決定涂層厚度和固化時間

適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后，合肥噴塑加工，由于涂料為熱的不良導體，護欄網噴塑加工廠，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間，涂層內外表面固化不同步現象嚴懲，因此固化時間應適當增加。

　　復合涂層

　　工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。

靜電噴塑工藝常見問題

粉末飛揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。

 ★主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。

漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失

 ★主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。

粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質量，質量好的粉末每公斤噴涂710m2，質量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，但價格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時，鈑金噴塑加工，上粉率下降，過剩粉堆積也越多。

第三：設備，無正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，鈑金噴塑加工廠，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

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