粉末噴涂在人員與前處理對加工質量的影響
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻,等離子噴涂加工,上下間距適中,不過噴不漏噴,開1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,讓出粉均勻后再開始噴涂,粉末噴涂加工多少錢,對于鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉量小一些,槍移動速度慢一些,合肥噴涂加工,一般平移速度80120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,同時讓槍移動的快一些,這些措施都是保證上粉率高,回收粉少的有效手段。
粉末噴涂關于上粉率低原因
工件接地不良,掛鉤或低層電阻大。
如噴第二遍粉時或膩予不導電,都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右,進行熱噴,利用熱溶吸附的原理。
熱噴作業還有利于粉末流平,用變色龍噴槍,可以克服低層電阻大的問題,第二遍噴涂可以實現冷噴。
它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。
噴塑工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,熱噴涂加工,由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。
不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。
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