靜電噴塑工藝問題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質量,是否存在膠化粒子,另檢查前處理后工件表面是否干凈無雜質;③多由環境不干凈引起,鋁型材噴涂加工,必須時刻保持環境的清潔;④檢查粉末質量,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等,及時篩粉;⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
★解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
1、成品收率高。一般來說,如果措施得當,不合格品的產生可以在很大程度上得到控制。
2、降低了對水和空氣的污染程度,不再使用片1劑堿、硫酸等液體有1機溶劑,減少了水和空氣的污染,靜電粉末噴涂加工,有效提高了鋁合金型材和塑鋼型材作為環保產品的競爭力。相應地降低了部分生產成本;
3、由于自動裝配線的運行,使工人的勞動強度明顯降低,使夾具的進料方式和使用方式明顯簡化,安徽噴涂加工,提高了生產效率,降低了勞動強度。
靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,數量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有雜質,熱噴涂加工廠,有時呈放1射狀或細長型;⑤少量黑色顆粒。
★主要原因:①噴粉管材質差,粉末易附著在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,無法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現象;④靜電槍輸出不穩定。
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