靜電噴塑工藝常見問題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
★主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由于采用方形掛具,噴塑加工費用,掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。
目前已進入夏季生產階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產品結塊問題的發生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,表面噴塑加工,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來,則后面的手段就不會起到很好的作用,可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理,這比加裝空調更為有效。
再有,可加入抗結塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,鈑金噴塑加工廠,抗結塊劑一般和破碎片料同時磨粉效果1好。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點
確保有專業人員定期對本設備進行保養,合肥噴塑加工,所有的維修和保養工作只能由專業人員依據指導書進行,
當操作人員發現涂層有缺陷,必須讓專業人員進行維修。
確保操作人員已正確接地,穿上工作套裝,戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。
定期檢查電器設備和手動噴槍的接地情況。
定期檢查所有導電部件的接地點及在噴涂區附近的所有物品的接地情況,這些接地點應該與高壓靜電發生器的接地端子連有一起。
并連至電源的保護接地系統。確保所有的夾具和工件都已充分接地,每個工件的對電阻應定期檢查。
噴粉時應保氣流方向是從操作手背后向前的,建議進入噴粉室入口的風速不得低于0.5m/s。
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