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靜電噴塑工藝問題的解決辦法

砂  粒

 ★解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查前處理后工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不干凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，烤漆噴涂加工，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等，及時篩粉；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

 ★解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。

粉末噴涂施工要求

第1：噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。

氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70kv左右。

電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷；

第二：噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，

涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露1底等缺陷；

第三：固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。

如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。]

粉末噴涂關于上粉率低原因

粉末荷電量過大或小也影響上粉率。

對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，熱噴涂加工，上粉率可達百分之九十五以上。

而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。

這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，等離子噴涂加工費用，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。

一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，合肥噴涂加工，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。

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