粉末噴涂在人員與前處理對加工質量的影響
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術,新工藝,也是我國重點推廣的新技術之一,應用于家電產品及其它領域,優越性十分明顯。
粉末涂裝是高1防護,高裝飾的涂裝方法,要得到滿意的涂裝效果,就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。
粉末噴涂人員操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
光澤不穩定
★解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,等離子噴涂價格,或烘烤時間是否偏長,等離子噴涂哪家好,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,合肥噴涂,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。
局部不均勻,流平度不穩定
★解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,表面噴涂,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。
靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于1佳工作狀態,確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。
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