靜電噴塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀針1孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
縮孔
★主要原因:①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑 或大針1眼;②噴涂過程中混進其他粉,合肥噴涂加工,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件,尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件 表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣 油含量高。
粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,質量好的粉末每公斤噴涂710m2,質量差的粉末只噴46m2,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,鋁型材噴涂加工,而且在箱柜內部涂層太厚時,上粉率下降,過剩粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,噴涂加工廠家,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
粉末靜電噴涂施工要求
第1:為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命,破涂物表面首先嚴格進行表面前處理;
第二:噴涂時,被涂物須完全接地,以增加1粉末涂裝的噴著效率;
第三:對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,噴涂加工費用,以保證涂膜的平整和光滑感;
粉末噴涂操作程序
第1:工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。并清理干凈噴粉定及供粉桶。
第二:合上電源開關,打開靜電電源,開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。
第三:打開靜電發生器開關,檢查各部分儀表工作是否正常。
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