靜電噴塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,熱噴涂加工廠,尤其在工件四周表現為圈狀針1孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
縮孔
★主要原因:①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑 或大針1眼;②噴涂過程中混進其他粉,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件,尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件 表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑,合肥噴涂加工,且較大,靜電粉末噴涂加工,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣 油含量高。
靜電粉末噴涂
1,粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決的方法是提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
2,涂層厚薄不均勻引起的色差。
解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
3,固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。
解決方法是提高固化溫度
4,鋁型材噴涂加工,深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。
解決方法是增加進水過濾器,使用純水做為后2道清洗水。
靜電噴塑工藝常見問題
涂層局部或大面積脫落
★主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗尤其前處理后水洗不干 凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
涂層發黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
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