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粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用

能源消耗顯著減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產過程中，水和電的消耗相當大，特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11，000a之間，電壓在15到17.5V之間，再加上機器本身的熱量消耗，需要不斷使用循環水來降溫，金屬表面噴塑加工，而噸功率消耗通常在1000度左右。同時，外殼噴塑廠，輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。

　　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

　　高溫固化：

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，安徽噴塑，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用

1、成品收率高。一般來說，如果措施得當，不合格品的產生可以在很大程度上得到控制。

2、降低了對水和空氣的污染程度，不再使用片1劑堿、硫酸等液體有1機溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁合金型材和塑鋼型材作為環保產品的競爭力。相應地降低了部分生產成本；

3、由于自動裝配線的運行，使工人的勞動強度明顯降低，金屬外殼噴塑，使夾具的進料方式和使用方式明顯簡化，提高了生產效率，降低了勞動強度。

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