靜電噴涂加工常見問題及解決方法
現象 :起皺
原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,噴塑加工廠,外干內不干。
解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
該過程相對簡單,噴塑加工費用,主要是由于生產過程中主要設備的自動精度提高。可以實現一些主要技術參數的微電腦控制,有效降低了工藝操作的難度,大大減少了輔助設備.
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
光澤不穩定
★解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,合肥噴塑加工,可與①對照,表面噴塑加工多少錢,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。
局部不均勻,流平度不穩定
★解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。
靜電噴塑工藝常見問題
光澤不穩定
★主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
二次噴涂起雪花
★主要原因:①電壓過高;②出粉量太大;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次前處理。
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