靜電噴塑時涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環境,粉末使用后及時封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優質粉管,靜電噴塑多少錢,保持內徑一致;應增加1粉良氣和濃度氣;應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊,粉末容易產生吐粉的現象,影響噴涂效果。
靜電噴塑概述
靜電噴塑,俗稱“靜電粉末噴涂”,其處理工藝是上世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比,優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。這種工藝不需稀料,不需底漆;其施工對人體無毒1害、對環境無污染;涂層外觀質量好,耐腐蝕、耐老化、機械強度高,與傳統的噴漆工藝相比,施工固化時間短;涂層耐腐能力強;不會出現流淌現象,施工簡便,技術要求低,成本也在噴漆之下。因此,靜電噴塑加工費用,很多場合已明確提出必須使用靜電噴塑工藝。
什么是靜電噴塑
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,合肥靜電噴塑,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
相關設備:前處理槽(混凝土做槽 ,數量等同于前處理工序數);
相關材料(化學藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑,磷化液,鈍化液
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