靜電噴塑的塑粉怎么噴?
噴涂距離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離。
噴粉量:噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下面會產生堆積。
噴角落及溝槽:1.噴涂時先噴角及溝槽,然后噴其他部位。2.噴涂角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距,靜電噴塑多少錢一平方,并且改變槍的角度和擺動槍。3.可適當調整電壓。
靜電噴涂的工藝流程:
1.清理沖孔板的表面,在噴涂前要先把沖孔板表面上的污垢、銹跡清理干凈并可在其表面增加一層“磷化層”或“鉻化層”對噴涂粉末可起到增加附著力的作用
2.使用靜電噴涂設備對沖孔板進行噴涂,在噴涂時要做到噴涂均勻不可有漏點,在噴涂完成后不可觸碰噴涂層以免造成噴涂層損害在修復就比較難了
3.固化風干,靜電噴涂由于是粉末的涂料和液體有所不同需要讓粉末融合成一體,靜電噴塑加工費用,在靜電噴涂的風干上我們多采用高溫風干,粉末的質量不同固化的溫度也不同一般是在160℃-200℃之間,使用高溫風干比自然風干速度更快而且噴涂層的流通度效果更好顏色也更加均勻。
靜電噴涂工藝的優勢:
不需稀料,靜電噴塑廠,施工對環境無污染,對人體無毒1害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低。
靜電噴塑的工藝原理:
粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,合肥靜電噴塑,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用。
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