靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
涂層沖擊性能差,附著力低
主要原因:①前處理過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施:①涂裝前處理參數如濃度、溫度、時間等;②調整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。
靜電噴涂安全操作規程
開機時先觀查控制柜上的電壓指示表,其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動按鈕,噴涂加工費,然后調整往復機至所需行程及速度,池州噴涂加工,再將霧化開關調至低速狀態,打開涂料開關轉至‘送漆’之位置,并調整好所需涂料吐出量,當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態,并調整至所需之霧化壓力,后打開靜電開關,并調整至所須電壓(一般調至80~90千伏)。
靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
工件邊緣露1底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,靜電噴涂加工廠,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施:①噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠需要修正配方。
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