靜電粉末噴涂的基本原理:
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,宣城噴涂,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
涂層沖擊性能差,防腐噴涂價格,附著力低
主要原因:①前處理過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施:①涂裝前處理參數如濃度、溫度、時間等;②調整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。
靜電噴塑防腐涂層的應用
(1)油箱之密封部位直接影響其密封效果。如矩形槽的積鋅難以修復或清除,同樣,電容分壓器之底和蓋亦有密封槽,也存在積鋅難以消除的隱患,這就造成電容分壓器之底和蓋不能熱鍍鋅。
(2)熱鍍鋅的鍍槽一般多呈長方形,色選機外殼噴涂,長度約在8m以上,而槽深度和寬度僅為1m左右。直徑約為0.60m~0.74m油箱在槽內熱浸鋅過程中不便于翻轉,加之槽中鋅液表層懸浮物較多,油箱出槽后內外表面,尤其是螺紋孔等凹陷部位,存在嚴重積鋅現象,清除的難度相當大。
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