如何解決靜電粉末噴涂中雜質問題?
1、固化爐內雜質:解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。
2、噴粉室內雜質:主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
3、懸掛鏈雜質:主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。
金屬噴涂工藝
金屬噴涂工藝是熱噴涂這一表面涂層技術總領域中的一個很重要的部分。
熱噴涂技術在國內外已成為許多產品制造和修復的適用技術。隨著市場上原材料價格上漲,粉末噴涂廠,熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益,安徽噴涂,在許多場合應用熱噴涂技術,可以挽救許多本應報廢的零件。此外,噴涂加工廠家,還可用低價材料制造零件,然后用熱噴涂技術進行表面處理,使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。
靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含油量過大,解決方法在于增加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、涂層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在于要提高粉末質量。當固化溫度不同時,需要控制好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、涂層附著力差,金屬表面噴涂加工,有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的,那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。
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