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靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，靜電噴涂加工廠，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，金屬噴涂加工，供噴涂時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑優勢有以下幾點：

　　1、不需要稀釋，此材料對環境無污染，對人體無傷害；

　　2、涂層外質量優良，附出力及機械力度強；

　　3、噴涂施工固化時間短；

　　4、涂層耐腐耐磨；

　　5、不需要再涂底漆；

　　6、施工精練，馬鞍山噴涂加工，對工人技能要求低；

　　7、成本低于同成果的噴漆工藝；

　　8、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常有的流淌現象；

　　9、噴涂成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老化等方面優于噴漆工藝。

靜電噴涂原理

靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理，專業噴涂加工哪里有，在噴槍頭部金屬噴杯和極針接上高壓負極(一般為60~100kV)，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電場。作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的噴杯和極針時，由于它接上高壓負極產生電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體推動力的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為涂膜。

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