粉末靜電噴涂工藝流程
粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3)影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴qiang的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
影響靜電噴涂的效果:靜電噴塑設備的空氣壓力
靜電噴涂的原動力為電場強度,并且在噴涂的過程中有靜電霧化效果,因此在相同的管道輸漆系統條件下,靜電噴涂加工廠家,空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作,另一方面也會影響靜電效果,空氣壓力過高會產生大量的漆霧反彈,安徽噴涂加工,削弱了靜電效果。空氣壓力一般在0.40~0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴涂中,熱噴涂加工廠家,靜電噴涂設備整1形空氣只能調整漆霧流的幅度、并將漆霧推向被涂物,而不能使產生在旋杯邊緣的靠高轉速機械霧化后的涂料滴再次霧化,所以在機器人高轉速旋杯靜電噴涂中,建議使用盡量低的整1形氣體流量,太高也會造成涂料反彈嚴重,影響涂裝效果。
粉末靜電噴涂工藝流程
(1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,粉末噴涂加工,其方法與涂液態漆的預處理相同。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃, 這樣可以增加涂層厚度。
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