噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
噴涂前處理工藝
除油:噴涂前的金屬表面,由于經過沖壓、轉移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,安徽噴塑,極大的影響涂層的附著力,在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,噴塑廠,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分為兩類:油脂和礦物油??煞謩e通過皂化反應和乳化作用去除。
表面調整:工件經堿性除由后,表面平整的晶格結構受到破壞,噴塑加工,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應的自由能降低,導致后續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,噴塑廠家,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。
影響靜電噴涂的因素——涂層均勻性的影響因素
靜電屏蔽:是影響涂層均勻性的主要因素。因在工件尖端或邊緣部分電力線分布集中,粉量涂布較大,而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置,與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導致工件不易吸附涂料粉末,涂層不均勻。
反電離:涂層厚度越大,載電量越大,表面電場強度越大,容易發生局部絕緣擊穿,使涂層表面產生許多麻坑。所以應控制合適的噴涂厚度。
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