粉末噴涂的優勢:
1、工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可i大限度地控制不合格品的產生;
3、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。
靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
靜電噴塑的附著力本來是很好的,在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現輕微碰撞就掉呢?
1、 涂層本身質量不好,樹脂含量較低,沒有柔韌度和附著力(也稱粘合力)。
2、 在生產過程中除油,除銹沒有處理好,涂層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產廠家為了控制成本或交貨周期,只好降低溫度。
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