靜電噴塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴涂設備運行良好,確保涂層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題,就需要控制溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,涂裝或涂裝甚至會導致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴涂層,參數,可能會結束這種問題。
粉末噴涂的優勢:
1、工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可i大限度地控制不合格品的產生;
3、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。
噴涂工藝流程主要有兩大部分,即前處理流程和噴涂流程:
1、前處理,噴涂工藝的前處理流程為,鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴涂流程:噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能,將噴涂做的盡善盡美。
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