靜電噴塑的性能特點
優良的防腐蝕性能——得益于的化學惰性,漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑,為基材提供保護屏障。該漆膜堅韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極1佳的物理機械性能。
強附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯1乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力,基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計中,能達到 80% 以上的高光澤。
靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:涂層發黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
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