合肥噴涂加工-耐磨金屬噴涂加工廠家-安徽鷹冠：

噴塑工藝的特點

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現厚度不均勻的現象。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

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