噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
為什么噴涂加工品質越來越高?
隨著我們噴涂加工制造業的逐漸飽和,明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮,但對產品的個性化要求越來越高了,以價格取勝的時代已經不存在了,新型科技噴涂廠拔地而起。
他們除了科技的創新,對噴涂加工也有了更高的要求,幾乎所有產品都是要經過精密的加工設備才能完成,由原來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm,看是小數點的變化,其實是對噴涂加工行業的挑戰,由此也推動著整個制造業的品質改革,站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存,只有不斷創新,投資精密的新設備,引進先進的管理和技術經驗,從噴涂加工制造環節中嚴格監管,才能有效提高產品質量。
靜電噴塑的注意事項
一、調整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下面會產生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離。
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