靜電噴涂的基本原理
正常來說,靜電噴涂是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,并在靜電場的作用下,定向地被流向帶正電荷的工件表面,被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。
然而,旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯,并在旋杯軸上接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,由于旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴散,而抹成均勻的薄膜狀態,并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到強電場力的分裂作用,進一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和,于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上,這樣就形成了靜電噴涂。
靜電噴涂作為一項新技術,與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更加的健康、安全。
噴塑加工與噴漆加工的區別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成污染,并給操作員帶來身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末涂 料,不含任何溶劑,是100%固體分得涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機 械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
粉末噴涂的特征
1、粉末噴涂工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少。
2、粉末噴涂成品率高,對材料原始表面的要求也不高。
3、在陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間。
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