供應信息
噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法：
1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力；
2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞；
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮，可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下；
4、粉末結塊，可人工將粉末疏松過篩；
5、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：
首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現厚度不均勻的現象。
靜電噴涂加工時要注意什么方面的問題？
首先要注意的，就是要看廠家在為自己加工的時候，所使用的是什么樣的技術，因為它在產品上面，也是存在著很大的技術的區別的，所以對于用戶來說，自己在使用時，也是要對于它的本身技術來進行注意的，只有讓它在技術上面達到很高的表現，才會讓它的產品有質量表現。
當然還有一些技術，它在使用時，雖然能讓它在質量上面達到很面的表現自然這樣的也是不能使用的，還有一個方面，就是要對于靜電噴涂加工的整個設備來進行注意，因為它在產品的使用上面，也是有它的本身的設備的表現的，如果是廠家沒有達到很高的設備要求，自然它在產品的使用上面，也是不能讓它在使用時達到很高的要求的，所以這也是用戶在使用時的一個重要的表現。
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