噴涂施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現象,且絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂,易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
靜電噴塑優勢有以下幾點:
1、不需要稀釋,此材料對環境無污染,對人體無傷害;
2、涂層外質量優良,附出力及機械力度強;
3、噴涂施工固化時間短;
4、涂層耐腐耐磨;
5、不需要再涂底漆;
6、施工精練,對工人技能要求低;
7、成本低于同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常有的流淌現象;
9、噴涂成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老化等方面優于噴漆工藝。
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