靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
靜電噴涂的優點及工藝原理
優點:不需要稀釋材料,不污染環境,對人體無害;涂層外觀優良,附著力強,機械強度高;噴涂施工凝固時間短;涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術要求低。
工藝原理:粉末噴涂時,帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時,靜電斥力就不會繼續吸附,使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化,即在工件表面形成一層堅硬的涂層。
噴涂在工業應用中的功能
耐磨損噴涂。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損噴涂和耐沖蝕噴涂。其中有些情況還有抗低溫(<538C)磨損和抗高溫(538~843C)磨損噴涂之分。該種噴涂用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。耐化學腐蝕噴涂?;瘜W腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。
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