什么是靜電噴塑?
它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料,靠高電壓使粉末涂料帶負電,借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面,加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝,所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分,使用時不需要稀釋和調整粘度,本身不能流動,熔融后才能流動,不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此,靜電噴塑具有涂裝,涂膜性能優良,無溶劑揮發,環境污染甚少,能源消耗省,工藝簡單,生產周期短,涂裝成本低,易于實現涂裝自動化等特點。
粉末噴涂的特征
1、粉末噴涂工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少。
2、粉末噴涂成品率高,對材料原始表面的要求也不高。
3、在陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間。
靜電噴塑的前處理
噴塑前對工件表面進行處理是十分重要的環節。前處理對于增加涂膜的附著力,獲得均一涂膜層性能,延長使用壽命等都有很重要作用。工件表面往往帶有油污、氧化膜等,它們會影響涂膜層的附著,并會產生涂膜層起包、起皮、針1孔等缺陷。常用的前處理工藝有機械性處理,如工件表面噴砂、噴丸等;化學處理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。
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