什么是靜電噴塑?
它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料,靠高電壓使粉末涂料帶負電,借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面,加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝,所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分,使用時不需要稀釋和調整粘度,本身不能流動,熔融后才能流動,不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此,靜電噴塑具有涂裝,涂膜性能優良,無溶劑揮發,環境污染甚少,能源消耗省,工藝簡單,生產周期短,涂裝成本低,易于實現涂裝自動化等特點。
噴塑加工與噴漆加工的區別
噴塑加工在其特點上無需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成污染,并給操作員帶來身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末涂 料,不含任何溶劑,是100%固體分得涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作員的勞動條件,有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時,需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機 械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑的技術進程: 將噴涂好的工件推入固化爐(電烤箱),加熱到預訂的溫度(通常185度),并保溫相應的時刻(15分鐘);開爐取出冷卻即得到制品。
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