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靜電噴涂對粉末涂料的技術要求

顆粒細度。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常數。對于粉末靜電噴涂工藝，要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經固化的粉末涂層經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。

靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

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