粉末靜電噴涂工藝流程
(1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態漆的預處理相同。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃, 這樣可以增加涂層厚度。
靜電噴塑中所需要注意的事項
靜電噴塑在工業生產中應用十分廣泛。它在裝涂過程中發揮著作用,噴塑使它的使用壽命延長,還能有效的防止灰塵和侵蝕。涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10-40角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。
靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前處理后及時烘干,立即噴涂;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液參數,注意游離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質量。
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